6、10S/五常法

（一）由5S延续出来的10S
1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON) 3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m 6S：安全(SAFETY)- 7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)!sw 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持(SHIKOKU)

（二）五常法        

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文      英语 (5-S)      50点                实例
①、常组织    Structurise     10     把不需要的东西清除或收仓
②、常整    Systematise   10  30秒内就可找到文件/ R③、常清洁     Sanitise    5    个人清楚卫生责任
④、常规范    Standardise  15   贮藏的透明度
⑤、常自律    Self-discipline 10  每天运用五常法 

7、7M1E2R

①Man；人 ②Machine；机 ③Material；料 ④Method；法 ⑤Environment；环 ⑥Measure；测 ⑦Management；⑧ 要求Market；市场

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则

（一）控制图八大判异准则提练：

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）       

②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） -质量-SPC , S ③、

6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）bbs.6sq.net6 !⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替） ⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）⑧、1界外（1点落在A区以外）                          
（二）控制图的判稳原则：

1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。

9、ISO知识总结

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，可简化为“112 344 568”。

①、一个精髓：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个基本点：顾客满意和持续改进；w：④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、 凡事有据可查、凡事有人监督。⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；   管理职责；资源管理； 产品实现；  测量、分析和改进。⑧、六个文件：ISO9000：2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

七项原则分解：

原则1：以顾客为关注焦点组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

原则2 ： 领导作用 　　领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 　　

原则3 ： 全员参与 　　各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。 　　原则4： 过程方法 　　将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。

原则5： 管理的系统方法 　　识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 　

原则6 ：持续改进 　　组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 　　

原则7 ：基于事实的决策方法 　　有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 　　

原则8：互利的供方关系    组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
10、IE 七大手法

①、程序分析; ②、时间分析;③、动作分析④、流水线分析;⑤、稼动分析;⑥、物料分析;
⑦、环境分析" s- F 

IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
＊工程分析 ＊价值分析(V.A)＊动作研究＊工作标准＊时间研究＊时间标准＊工厂布置＊搬运设计

改善(IE)七大手法有：
1、动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
2、防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
3、五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
4、双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

11、RoHS符合性十步曲

第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y$ V: X  F9 G5 
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。

12、SMART原则

Specific 具体的Measurable 可测量Attainable 可达成Relevant 相关性time-based 时效性 

1）、目标必须是具体的（Specific）2）、目标必须是可以衡量的（Measurable）

3）、目标必须是可以达到的（Attainable）

4）、目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）5）、目标必须具有明确的截止期限（Time-based）