Stepharie. J. Fellenstin ,美国《QM》杂志副主编　

越来越多的公司发现：控制质量成本可以帮助他们消除问题、削减额外的库存以及加强沟通。密尼苏达州的鹰牌集团（Eagle Group）营运主管Anthony Fletcher 指出：质量成本有四个传统的分类——内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴别成本。预防成本来自于培训、工资和过程控制。花在检验上的钱属于鉴别成本。成本较高的公司，其四种分类是不均衡的。Fletcher说：“他们也许有一点预防，有一些鉴别，但内部损失较大。”他补充说，内部损失通常是最高的成本。“外部损失成本能够引起公司的注意，因为顾客将投诉不良品。如果公司能把钱花在预防和鉴别上，则其它两类成本就会减少，质量成本就会下降。　

计算不符合要求的代价

菲利浦·克劳士比协会（PCAII）专注于质量管理的四个基本原则，即：

·       质量的定义是符合要求

·       质量产生的系统是预防，不是鉴别

·       工作标准是零缺陷

·       质量的衡量是不符合要求的代价

PCA II主席菲利浦·克劳士比先生提出了对与传统的质量专业人员所抱持的“质量成本”（Cost of Quality）不同的概念——“不符合要求的代价”（Price of Nonconformance,  PONC）。PONC是用金钱的价值来表示所有因缺少质量而造成的浪费。比如，重新加工、赶工、临时服务、电脑重复运行、存货过多、顾客抱怨、重复服务、停工时间、调解和保修。

“过程运行必须第一次就要做对，”PCAII总裁Wayne Kost说，“在制造业，典型的  PONC在销售额的20%-25%之间，而在服务／行政组织，  PONC则平均达到营运费用的30%-40%。举例来说，——公司挣了100万，典型的情况是，它要因不符合的成本而浪费掉30-35万元。”在制造业界，  PONC用缺陷衡量，而在服务业则用浪费时间和精力——把事情做三次或四次才做对——来衡量。“当你的员工有1/3是在起反作用的而不是积极的作用则浪费的时间就产生了。”Kost说。